пн-пт c 9:00 до 18:00
8 800 700 67 23
+7 (495) 225-75-50
+7 (499) 369-02-69
 

Мембранные вакуумные насосы

Производитель
Все
Производительность, м3/ч
0.5
4.25
8
11.75
15.5
Предельно-остаточное давление, мбар
1
25.75
50.5
75.25
100
Количество ступеней
Все
Химостойкая версия
Версия с частотным преобразователем
Взрывозащищенная версия
Мембранные вакуумные насосы
Мембранный вакуумный насос Ilmvac MP 055 Z

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 0.5

Предельно-остаточное давление, мбар: 5

Количество ступеней: 2

Химостойкая версия: Есть

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MP 065 E

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 0.7

Предельно-остаточное давление, мбар: 100

Количество ступеней: 1

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MPС 090 E

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 1

Предельно-остаточное давление, мбар: 100

Количество ступеней: 1

Химостойкая версия: Есть

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MP 105 E

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 0.9

Предельно-остаточное давление, мбар: 60

Количество ступеней: 1

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MPС 110 E

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 1

Предельно-остаточное давление, мбар: 60

Количество ступеней: 1

Химостойкая версия: Есть

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MP(С) 101 Z

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 1

Предельно-остаточное давление, мбар: 8

Количество ступеней: 2

Химостойкая версия: Есть

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MP(С) 101 V

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 1

Предельно-остаточное давление, мбар: 1

Количество ступеней: 4

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MP(С) 201 T

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 2

Предельно-остаточное давление, мбар: 2

Количество ступеней: 3

Химостойкая версия: Есть

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MP(С) 301 E

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 2.3

Предельно-остаточное давление, мбар: 75

Количество ступеней: 1

Химостойкая версия: Есть

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MP(С) 301 Z

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 2.3

Предельно-остаточное давление, мбар: 8

Количество ступеней: 2

Химостойкая версия: Есть

Версия с частотным преобразователем: Есть

Взрывозащищенная версия: Есть

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MP(С) 301 V

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 2.3

Предельно-остаточное давление, мбар: 1

Количество ступеней: 4

Химостойкая версия: Есть

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MP(С) 601 E

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 3.8

Предельно-остаточное давление, мбар: 75

Количество ступеней: 1

Химостойкая версия: Есть

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MP(С) 601 T

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 4.5

Предельно-остаточное давление, мбар: 2

Количество ступеней: 3

Химостойкая версия: Есть

Версия с частотным преобразователем: Есть

Взрывозащищенная версия: Есть

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MP(С) 901 Z

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 6.8

Предельно-остаточное давление, мбар: 8

Количество ступеней: 2

Химостойкая версия: Есть

Мембранный вакуумный насос Ilmvac MP(С) 1201 E

Производитель: Ilmvac

Производительность, м3/ч: 8.3

Предельно-остаточное давление, мбар: 75

Количество ступеней: 1

Химостойкая версия: Есть

         

Мембранные вакуумные насосы

Мембранные вакуумные насосы Ilmvac  европейского производства зарекомендовали себя как надежное оборудование для создания низкого и среднего вакуума. Он подходит для использования в науке, на производственных предприятиях, в лабораторных исследованиях. Они также служат в качестве форвакуумных насосов в вакуумных откачных постах. 

Классификация мембранных вакуумных насосов с механическим приводом мембраны

Можно классифицировать в соответствии с типом среды, подлежащей перекачке: газом и жидкостью. Хотя мембранные насосы также доступны для жидких сред, их использование ограничено газами.

Классифицируются в соответствии с принципом работы: 

  • Перекачивающие насосы

  • Компрессоры

  • Вакуумные Насосы

Сохраняя конкретные преимущества мембранного вакуумного насоса, такие как отсутствие масла и необслуживаемые, мембранные насосы с механически управляемыми мембранами охватывают следующий спектр рабочих характеристик:

  • Расход до 300 л / мин

  • Давление до 7 бар (т. Е. Абсолютное давление 8 бар), одноступенчатое и 16 бар 2-ступенчатое

  • Предельный вакуум до <0,5 мбар (абсолютный)

Учитывая потенциал компрессоров высокого давления, насосов высокого вакуума или сверхвысокого вакуума, этот диапазон рабочих характеристик может привести к предположению, что мембранные насосы с механическим приводом мембраны являются относительно несущественным типом насосов. Мембранный насос применяется во многих областях применения так как имеет обладает следующими свойствами:

  • Простая и недорогая конструкция

  • Без масла

  • Нет необходимости постоянного обслуживания

  • высокая газонепроницаемость

Такая комбинация свойств делает мембранные вакуумные насосы продуктом, который во многих случаях может оказаться фактически единственным подходящим.

Конструктивные особенности и свойства мембранных вакуумных насосов

Базовая конструкция мембранного вакуумного насоса проста. Эластичная диафрагма (1), зажатая между головкой (2) и корпусом (3), отделяет вакуумную камеру (7) от внутренней части корпуса. Мембрана подсоединена под давлением к шатуну (4) с помощью винта (6) крепления мембраны. Привод во внутренней части корпуса приводит к движению шатуна и заставляет мембрану перемещаться вверх и вниз. При нисходящем движении мембрана откачивает газ через всасывающий клапан (8). При подъеме мембраны он выбрасывает откаченный газ через клапан давления (9). Для привода мембранных вакуумных насосов используется эксцентриковый привод.


Конструкция мембранного вакуумного насоса


Мембранные вакуумные насосы с эксцентриковым приводом

Эксцентриковый привод является наиболее распространенным типом привода для мембранных вакуумных насосов. Эксцентрик (2), приводимый через вал электродвигателем, перемещает шатун (3) вверх и вниз, а соединительный стержень передает движение мембране (1). С помощью эксцентрика шатун дополнительно настраивается на качание и наклонное движение. Это учитывается в геометрическом дизайне камеры сжатия, так что диафрагма не сжимается между головкой соединительного стержня и контуром камеры сжатия во время движения вверх.
Обычно для привода используется двух - или четырехполюсный электродвигатель переменного тока. Эксцентриковый привод позволяет преобразовать момент вращения двигателя в относительно высокие силы при движении вверх и вниз шатуна.

Мембранные вакуумные насосы с эксцентриковым приводом

Таким образом, мембранные вакуумные насосы с эксцентриковым приводом хорошо подходят для создания высоких давлений в пределах допустимой нагрузки материала мембраны. Другим важным преимуществом эксцентрикового привода является то, что может работать в любой ориентации монтажа.

Мембранные вакуумные насосы с эксцентриковым приводом охватывают следующий диапазон:

  • скорость потока 0,2 л / мин до 300 л / мин

  • Давление до 7 бар (т. Е. 8 бар абс.) В одноступенчатом исполнении и до 16 бар в двухступенчатом исполнении

  • Вакуум до 100 мбар в одноступенчатом исполнении, до <0,5 мбар в многоступенчатом исполнении 

Характеристики мембранных вакуумных насосов 

Благодаря своему конструктивному принципу мембранные вакуумные насосы обладают рядом полезных свойств. Одним из самых важных является их отсутствие масла. В отличие от поршневого компрессора, чей ход цилиндра, как правило, должен быть смазан, мембранный вакуумный насос благодаря своей эластичной мембране не требует смазки. Следовательно, никакая консистентная смазка не может соприкасаться с газами, которые должны быть переданы. Поэтому они не загрязнены посторонними примесями.

Дополнительным превосходным свойством является их высокая газонепроницаемость. Другие насосы, работающие по принципу поршневого, требуют уплотнений для уплотнения поршня относительно камеры сжатия (например, поршневых колец или манжет). Это также в принципе применимо к вращающимся системам, таким как насосы Рутса или пластинчато - роторные насосы. В результате этих уплотнений выходит, хотя бы малая часть переданных, сжатых или откачанных газов. Из-за износа уплотнений и из-за возникающего трения уплотняющие свойства уменьшаются, так что с увеличением периода работы потери газа возрастают. В отличие от мембранных вакуумных насосов, где мембрана прочно закреплена на шатуне, а также между корпусом и головкой, и в обоих положениях практически отсутствует газ. Фиксированные области являются статическими и, следовательно, не подвергаются износу. В фиксированных областях мембрана принимает функцию плоского уплотнения. Двойная функция мембраны в качестве уплотнительного и сжимающего органа обеспечивает простоту и экономичность конструкции мембранного вакуумного насоса. Из-за их газонепроницаемости они очень хорошо подходят для опасных или ядовитых газов, а также для пробных газов.

Благодаря принципиальной газонепроницаемости мембранные вакуумные насосы могут достигать скорости утечки <10-3 мбар/с небольшими дополнительными конструкционными расходами. При соответствующей конструкции области крепления (меньшей неравномерности уплотняющих поверхностей и оптимального сжатия поверхности) и уплотнения области клапана с помощью колец с осевым уплотнением может быть достигнута скорость утечки до 5 × 10-9 мбар л / с

При герметизации паров, а также при использовании в качестве вакуумного насоса в камере сжатия может образоваться конденсат. В насосах смаслом, это приводит к загрязнению смазочного масла и часто, как следствие, к повреждению из-за повышенного трения. Работая без масляной смазки, мембранный вакуумный насос не испытывает таких трудностей. Если в экстремальных случаях накапливается столько конденсата, что из-за внутреннего сопротивления приводной двигатель перегружен, достаточно очистить камеру сжатия. После этого насос продолжит работать без сбоев.

Для применений, в которых конденсат создает коррозионные свойства, газоперекачивающие компоненты мембранного вакуумного насоса изготовлены из коррозионно-стойких материалов. Для этих применений можно использовать высококачественную сталь, а также подходящие пластмассы, которые являются механически прочными, неабразивными и термостойкими. Поскольку смазка компонентов устраняется с помощью мембранных вакуумных насосов с эксцентриком, приводной механизм (вал и эксцентриковый подшипник) разработан без смазки маслом. Однако, используются шарикоподшипники с пластичной смазкой. С соответствующим конструктивным обозначением привода, подшипники скольжения, а также шариковые подшипники могут работать в любой ориентации. В сочетании с надежным приводным механизмом, эксцентриком, а также устранением рабочих жидкостей, мембранные вакуумные насосы с эксцентриковым приводом могут работать в любой ориентации монтажа. Мембранный вакуумный насос с эксцентриковым приводом является единственным мембранным насосом, который позволяет использовать его независимо от ориентации.

Единственными изнашиваемыми являются мембраны и, в малой степени, клапаны. В случае насосов с эксцентриковой диафрагмой в этот список могут быть добавлены шариковые подшипники, а для линейных насосов - пружина якоря. При правильном функционировании мембранные вакуумные насосы могут считаться необслуживаемыми. При соответствующей конструкции насоса (например, с прочными шарикоподшипниками) только мембраны и, возможно, клапаны требуют замены после длительных интервалов. 

Мембраны

Сердцем мембранного насоса является мембрана. Он не только дает насосу свое название, но и придает ему особые свойства, такие как устранение масла и газонепроницаемости.

Основная функция - вытеснение рабочих газов из камеры сжатия. В то же время она должна взять на себя управление частью шатуна со стороны мембраны, чтобы осуществить линейное движение. Важность этой контрольной функции не должна быть недооценена. Например, чем больше максимальный вакуум, необходим, тем выше требуемая степень сжатия. Это требует, чтобы в верхней мертвой точке были меньшие расстояния между мембраной и стенкой камеры сжатия. Точное линейное направление шатуна обеспечивает, чтобы ни мембрана, ни ее крепежная пластина не ударялись о стену.

Деформация мембраны предотвращает необходимое точное линейное наведение верхнего компонента шатуна. Вблизи верхней мертвой точки, следовательно, существует опасность, что пластина, удерживающая мембрану, может попасть в корпус или внутреннюю стенку камеры сжатия. Если это так, последствием может быть разрушен шатун и повреждена мембрана. Чтобы избежать таких проблем,  их оснащают тканевой вставкой, чтобы улучшить поглощение сил. Ткань вулканизируется в нейтральной области.

Точный расчет общей деформации мембраны очень сложен. Наиболее разнообразными факторами, оказывающими эффект, являются прочность диафрагмы, жесткость диафрагмы, рабочая температура и тип. Все должно учитываться. Важно также, что модуль эластичности эластичных материалов не является постоянным, но может, например, увеличиваться, а также уменьшаться при растяжении. На практике материалы диафрагмы выдерживают испытание с твердостью по Шору А от 50 до 60. Когда такие материалы дополнительно снабжены полиамидной тканью, не должно быть превышено продольное удлинение е = 4%. Более низкие значения удлинения положительно влияют на срок службы диафрагмы. С мембранными насосами с высоким выходом или низким максимальным давлением в мертвой точке диафрагмы область внешней диафрагмы лежит на внутренней стенке камеры сжатия из-за необходимого малого мертвого объема. Для того, чтобы это «прикосновение» не приводило к сильному износу, должны использоваться материалы, очень стойкие к истиранию. В качестве основных эластомеров выступают хлорбутадиеновый каучук (CR, неопрен) и акрилонитрилбутадиеновый каучук (NBR, пербунан). Чтобы минимизировать коэффициент трения между мембраной и стенкой камеры сжатия, стенка должна обладать высоким качеством поверхности.

В дополнение к растяжению и трению, термические эффекты приводят к снижению качества. Если высокие рабочие температуры воздействуют на эластомер, то происходит увеличение твердости и уменьшение эластичности и гибкости. При продолжительном старении на поверхности диафрагмы появляются трещины приводящие к механическому разрушению. При низких температурах эластомерные мембраны становятся более твердыми и жесткими, а регрессия деформаций протекает медленнее.

Клапаны

Как и в случае большинства поршневых машин с возвратно-поступательным движением, приток и отток подаваемого тока осуществляются клапанами автоматического действия. Они открываются и закрываются в зависимости от разности давлений, возникающей из-за изменения объема рабочего пространства во всасывающей линии или напорной линии. В общем, они сконструированы как заслонки. Для насосов, работающих при низком давлении, в каждом случае в качестве клапанного элемента на стороне всасывания, а также на стороне нагнетания используется круговой, нефиксированный эластомерный диск. Оптимальная синхронизация скорости открывания и закрывания клапанов оказывает большое влияние на объемный коэффициент полезного действия диафрагменного насоса. Поэтому подъем клапана должен быть выбран так, чтобы при скорости n = 1480 л / мин или 2800 л / мин, типичной для мембранных вакуумных насосов, клапаны открываются и закрываются достаточно быстро. Масса язычка клапана и его возвращающая сила также будут влиять на скорость открытия и закрытия. В качестве материалов для язычков клапана используются пружинный металл или эластомеры, такие как неопрен, пербунан или ЭПДМ. Для коррозионностойких конструкций используются покрытия из PTFE. Тем временем в качестве материала для клапанных пластин используется фторкаучук (FFPM). Теплота сжатия и теплота трения, которые часто возникают в результате высокой скорости передачи среды, приводят к относительно высоким температурам на язычках клапанов.

Регулировка скорости откачки

Регулирование скорости откачки может быть в основном выполнено путем регулирования скорости. Однако, поскольку большинство насосов приводятся в движение асинхронными двигателями, этот метод связан со значительными техническими требованиями.

Скорость потока также может регулироваться как на стороне нагнетания, так и на стороне всасывания, путем уменьшения поперечного сечения. При регулировании следует избегать превышения допустимого рабочего давления. В любом случае температура диафрагмы увеличивается в результате теплоты сжатия, это негативно сказывается на долговечности диафрагмы. Таким образом, лучший способ уменьшения скорости откачки состоит в уменьшении поперечного сечения на стороне всасывания. В этом случае не происходит перегрузки мембранного вакуумного насоса и нагрева диафрагмы. В принципе, также возможно регулирование величины расхода с помощью регулирующих клапанов, а для двигателей с постоянным током это достигается посредством регулирования напряжения.

Подключение двух насосов 

Мембранные вакуумные насосы могут быть подключены в различных конфигурациях в соответствии с желаемым профилем выхода:

•Головки, соединенные параллельно со стороны всасывания (.1): вакуумного насоса и перекачивающего насоса для увеличения производительности

• Головки, соединенные параллельно на стороне нагнетания (.2): компрессора и перекачивающего насоса для увеличения производительности

• Головки, соединены последовательно для хорошего вакуума

• Головки, соединенные параллельно с обеих сторон для компрессора и перекачивающего насоса для увеличения рабочего давления. 

Подключение насосов

Не все типы мембранных насосов подходят для каждого из перечисленных типов соединений

Срок службы мембранного вакуумного насоса

Срок службы мембранного вакуумного насоса определяется прежде всего правильной конструктивной компоновкой отдельных компонентов, долговечностью мембраны (изнашиваемой части) и смазочной смазкой для шарикоподшипников. 

Определяющими факторами для срока службы диафрагмы являются:

• механическая нагрузка в результате растяжения вверх и вниз по диафрагме

• рабочее давление или вакуум

• температура газа, подлежащего переносу 

• температура в корпусе насоса

• агрессивность переносимого газа

Что касается влияния агрессивности газа, который действует на мембрану, многие среды во время работы впитываются в мембрану, даже когда выбирается подходящий эластомер (с точки зрения химической стойкости). Как следствие, диафрагма набухает. Затем увеличивающийся объем диафрагмы приводит к верхней мертвой точке. В результате диафрагма изнашивается.

Множество параметров, которые влияют на срок службы, которые действуют с различной степенью интенсивности на мембрану, не позволяют однозначно рассчитать ожидаемый срок службы диафрагмы. Однако можно утверждать, что срок службы от 2000 до 5000 часов может быть достигнут без затруднений. 

Несмотря на то, что диафрагма в качестве изнашивающейся детали недорогая и удобная для замены пользователем насоса, замена шариковых подшипников явно сложнее. Поэтому важно разработать подшипники для длительного срока службы. При использовании мембранных вакуумных насосов для установки приводного вала и шатуна используются подшипники, заполненные смазочной смазкой и уплотненные с обеих сторон.

Большинство мембранных вакуумных насосов в настоящее время разработаны для длительного срока службы. Если насос не работает с максимальной нагрузкой, продолжительность жизни будет увеличена. При выборе насоса следует учитывать срок службы и нагрузку.

Рекомендации по выбору насоса

Каждая область использования вакуумного насоса имеет свои собственные требования, которые необходимо учитывать при выборе. По этой причине насос следует рассматривать не отдельно, а как часть системы. Можно избежать проблем с неудовлетворительной мощностью, временными задержками, изменениями в конструкции, увеличением стоимости если на ранних этапах планирования обсудить наиболее важные параметры с поставщиком.

Прежде всего, необходимо учитывать следующее:

• тип газа

• требуемые пневматические характеристики

• температура газа

• температура окружающей среды

• другие условия, связанные с окружающей средой

• тип двигателя

• возможные конструкционные параметры

• монтажное положение и ориентация

•условия эксплуатации

Тип газа

Материалы для мембранного вакуумного насоса должны выбираться в соответствии с типом газа. Во-первых, определите, должен ли быть откачаны только один газ или различные среды. Затем определите, являются ли они нейтральными, слабокоррозионными или агрессивными газами. Если откачиваются разные агрессивные среды, то подходящим выбором будет химически стойкий. Кроме того, тип газа также определяет, необходима ли повышенная газонепроницаемость, или требуется конструкция с предохранительной диафрагмой. Мембранные вакуумные насосы также подходят для паров, но не для жидкостей. Поэтому при сжатии следует соблюдать осторожность, чтобы в камере сжатия давление кипения газа не превышалось. Необходимо также выяснить, является ли среда горючей или взрывоопасной. 

Необходимые характеристики давления

Самый первый вопрос, который необходимо выяснить, заключается в том, должен ли насос, который должен быть выбран, служить исключительно в качестве вакуумного насоса или эксклюзивно в качестве компрессора. Затем необходимо определить желаемое требуемое давление. В дополнение к максимальным данным давления, кривая откачки насоса также полезна, так как для каждого значения давления (будь то отрицательное давление или избыточное давление) можно определить скорость откачки. Производители могут указать только давление насоса. Они могут влиять только на это. Следовательно, при выборе следует учитывать герметичность труб, клапанов, которые могут повлиять на работу системы.

Температура газа

Температура газа определяет выбор материала мембраны и, нужна чтобы защитить подшипники при относительно высоких температурах

Температура окружающей среды

Чтобы гарантировать бесперебойную работу в течение очень длительного периода времени, температура окружающей среды является фактором, который необходимо принимать во внимание.

Другие условия, связанные с окружающей средой

Если окружающая среда насоса подвержена опасности взрыва, следует рассмотреть вопрос о том, должен ли насос использоваться вообще. Если требуется, необходимо выбрать насос с приводным двигателем, который защищен от взрыва. Другие вопросы, касающиеся окружающей среды, касаются пыли и влаги, наличие которых также может влиять на тип защиты, необходимый для двигателя.

Типы двигателей

Необходимо определить, будет ли оборудование или агрегат, в котором насос должен выполнять свою работу, будет приводиться в действие переменным током, постоянным током или трехфазным током. Какое напряжение доступно в системе?

Возможные конструктивные параметры

Необходимо учесть необходимое расстояние мембранного вакуумного насоса от других компонентов, чтобы обеспечить охлаждение приводного двигателя.

Ориентация в пространстве

За некоторыми исключениями, мембранные вакуумные насосы могут работать во всех положениях. Как правило, рекомендуется установить в самом высоком месте в системе, чтобы любая сконденсировавшаяся жидкость, которая может быть получена, не накапливалась в головке и не влияла на работу.

Условия эксплуатации

Работает ли насос непрерывно или с интервалом? Если он будет работать с интервалами, в каком цикле? Другие важные аспекты относятся к запуску насоса. Для большинства насосов (по соображениям стоимости и для того, чтобы поддерживать низкое потребление энергии) приводной двигатель сконструирован так, что насос не может начать работу от давления или вакуума 

 Если Вы столкнулись с трудностями в выборе, наши специалисты подробно проконсультируют Вас.